Автоматизация агломерационного производства

Автоматизированная система управления технологического процесса получения агломерата

Назначение системы:

Предназначена для оптимального управления технологическим процессом получения агломерата, а так же для управления оборудованием фабрики

АСУ ТП Аглофабрики охватывает следующие технологические участки:

• тракт подачи материалов: шихты с усреднительного комплекса; коксика и известняка с приемных бункеров провозных материалов;
• участок загрузки бункеров шихтового отделения и дозирования шихты;
• участок смешивания материала и подачи его в промежуточные бункеры корпуса агломерации;
• участок спекания;
• участок подачи агломерата в погрузочный узел и загрузки агломерата в агловозы;
• участок электрофильтров зоны спекания и охлаждения.
  

АСУ ТП аглофабрики представляет собой единую двухуровневую систему, имеющую децентрализованную структуру.

• Верхний уровень включает АРМы операторов и контроллеры управления
• Нижний уровень образован контроллерами, системой датчиков, приборов полевого уровня и исполнительными механизмами.

1. Функции управления:


• обеспечение пуска и торможения механизмов (конвейеров барабанных тележек, вибраторов шлюзовых питателей, ленточных дозаторов, дымососов, компрессоров, затворов, лебедок);
• обеспечение блокировок и сигнализации;
• обеспечение аварийного отключения исполнительных механизмов при срабатывании соответствующих аварийных датчиков;
• реализация нулевого уровня защиты (исключение самопроизвольного включения механизмов при восстановлении рабочего состояния схемы);
• формирование предпусковой звуковой и световой сигнализации. Автоматизированная система управления технологическими процессами получения агломерата

2. Функции контроля и регулирования технологических параметров:

• регулирование температуры в горне;
• поддержание соотношения газ-воздух;
• регулирование температуры дымовых газов в панелях №3, 4 и 5 горна;
• регулирование давления в укрытиях агломашин в 4-х точках;
• поддержание разряжения после циклонов в «хвосте» агломашин;
• регулирование расхода воды и пара в барабане-окомкователе;
• контроль параметров практически всех энергоносителей, участвующих в технологическом процессе производства агломерата (температура, давление, уровень, расход природного газа, воздуха, воды, пара);
• непрерывное измерение и контроль уровня шихты, известняка, кокса в бункерах шихтового отделения, в расхдоных бункерах шихты и постели корпуса агломерации, в бункерах погрузочного узла;
• сигнализация уровня пыли газоотводязщих трактов агломашин, бункеров электрофильтров;
• контроль дымовых газов, выбрасываемых в атмосферу, на содержание CO, CO2, O, SO2, NOx в эксгаустерном отделении зоны спекания на каждой агломашине;
• контроль ПДК на СО на рабочих площадках агломашин, а также в эксгаустерном отделении зон спекания;
• сигнализация о достижении I и II порога ПДК и передачи в АСУ ТП агломашин;
• контроль величины СО (до 1%) в вакуум-камерах №21, 22, 23 зон спекания №1 и №2 зон охлаждения;

3. Функции информационного, математического и программного обеспечения:

• контроль НКПВ на СО (до 20%) перед электрофильтром.
• получение, формирование и передача данных от датчиков и приборов полевого уровня;
• получение информации, математическая обработка, формирование и передача данных от исполнительных механизмов (в т.ч. преобразователей частоты и мягких пускаталей).

Специалистами НТЦ «Приводная техника» могут быть выполнены следующие виды работ:

• проектирование системы автоматизации нижнего уровня и разработка программного обеспечения
• проектирование системы автоматизации верхнего уровня
• проектирование системы управления электроприводами;

Изготовление щитов КИПиА и низковольтных комплектных устройств;

• поставка электрооборудования системы;
• наладка

Реализованные проекты:

ОАО «ЧЕЛЯБИНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ», г. Челябинск

1. Система управления коксовым трактом
2. АСУ ТП замкнутого цикла дробления известняка
3. Электроприводы грохотов
4. Полевой уровень КИП, контроллеры автоматизированного управления электроприводами