Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева и выплавки стали типа МЕТАСАР

Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева и выплавки стали типа МЕТАСАР

Назначение:

Разработанная специалистами ООО НТЦ "Приводная техника" АСУ ТП "МЕТАСАР" предназначена для управления процессом плавки в сталеплавильных печах, а именно:

Область применения:

Дуговые сталеплавильные печи (ДСП), печи электрошлакового переплава (ЭШП), вакуумные дуговые печи (ВДП), рудотермические печи и другие агрегаты в металлургии.

АСУ ТП 'МЕТАСАР' изготавливаются в соответствии с ТУ 4252-004-51493276-2011, Сертификат соответствия ГОСТ-Р № РОСС RU.AB67.H01651

"МЕТАСАР" - двухуровневая АСУ ТП с децентрализованной структурой и распределенными функциями контроля и управления.

Первый уровень системы реализован на программируемом контроллере, распределённой периферии, датчиках процесса и исполнительных механизмах. Контроллер связан со станциями распределенной периферии по сети PROFIBUS-DP. В станции распределенной периферии сводятся все сигналы полевого уровня.
Второй уровень системы – это автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора. SCADA-система осуществляет сбор, отображение и протоколирование информации, получаемой от систем первого уровня, формирует паспорт плавки, осуществляет обмен информацией с АСУ верхнего уровня в том числе с базами данных. Обмен данными осуществляется по сети Industrial Ethernet.

Функции АСУ ТП "МЕТАСАР":

Программное обеспечение АСУ ТП "МЕТАСАР" построено на базе следующего ПО:Step7, Microsoft Windows 7, SCADA-система WinCC, WinCC Flexible, Microsoft SQLServer.

Преимущества АСУ ТП "МЕТАСАР":

Внедрение АСУ ТП "МЕТАСАР" обеспечивает:

Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева и выплавки стали типа МЕТАСАР

Состав АСУ ТП "МЕТАСАР":

Состав системы может изменяться в зависимости от параметров печи и пожеланий заказчика. Возможна разработка специализированной АСУ ТП по ТЗ заказчика любого уровня сложности с необходимым составом оборудования.

Надежность и качество системы обеспечено использованием в качестве базового оборудования современного высокотехнологичного оборудования от ведущих мировых производителей, таких как SIEMENS, АВВ, OMRON, VEGA, SCHNEIDER ELECTRIC, RITTAL, PHOENIX CONTACT.

По желанию заказчика в качестве базового может быть выбрано оборудование любого иностранного или российского производителя.

Разработка проектов ведется с соблюдением всех требований нормативно-технической документации (ГОСТ, СНиП, МЭК и т. д.) и с применением передовых систем автоматизированного проектирования.

АСУ ТП "МЕТАСАР" состоит из низковольтных комплектных устройств (НКУ), изготовленных на собственной производственной базе НТЦ "Приводная техника" в соответствии с ТУ 3430-004-51493276-2011 и ГОСТ Р 51321. Срок службы НКУ, входящих в состав АСУ ТП, составляет 10 лет.

Технические характеристики АСУ ТП "МЕТАСАР":

- напряжение питания 380 В переменного тока при отклонении от -15 до +10%;
- частота 50±1 Гц;
- атмосферное давление от 86 до 106,7 кПа;
- воздействие климатических факторов по ГОСТ 15150-69 – УХЛ4 (возможно УХЛ3);
- защита от прикосновения к токоведущим частям и от попадания твердых тел и жидкости по ГОСТ 14254-96 – IP54.
- воздействие механических факторов по ГОСТ 17516.1-90 – М1.

Пример функциональной схемы АСУ ТП "МЕТАСАР"
Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева и выплавки стали типа МЕТАСАР

Защиты:

Специалисты ООО НТЦ "Приводная техника" выполняют:

АСУ ТП "МЕТАСАР" внедрены и успешно работают на ОАО "Камаз-Металлургия". Подобные системы работают на других предприятиях России – ОАО "ЧМК", ОАО "Ашинский металлургический завод", ГУП "ЛПЗ" (Ярцево, Смоленская обл.), ОАО "НКМК" (Новокузнецк), ОАО "ЧТПЗ" (Челябинск), ОАО "ЗМЗ" (Златоуст, Челябинская обл.), ООО "КИЛМЗ" (Катав-Ивановск, Челябинская обл.), ЗАО МЦ АС "ТЕПЛОСТРОЙ" (Челябинск) и др.

Для заказа системы вышлите на факс (351) 775-14-16 или e-mail: offiсe@momentum.ru техническое задание с указанием характеристик объекта управления, требований к системе, состава системы, перечня работ и т.д.