Автоматизированная система управления технологического процесса получения агломерата

Назначение системы:

Автоматизированная система управления технологическими процессами получения агломерата

АСУ ТП "Аглофабрики №2" предназначена для оптимального управления технологическим процессом получения агломерата, а так же для управления оборудованием фабрики

 

АСУ ТП Аглофабрики №2 охватывает следующие технологические участки:

АСУ ТП аглофабрики представляет собой единую двухуровневую систему, имеющую децентрализованную структуру.

Верхний уровень включает АРМы операторов и контроллеры управления

Нижний уровень образован контроллерами, системой датчиков, приборов полевого уровня и исполнительными механизмами.

Функции системы автоматизации нижнего уровня

1. Функции управления

- обеспечение пуска и торможения механизмов (конвейеров барабанных тележек, вибраторов шлюзовых питателей, ленточных дозаторов, дымососов, компрессоров, затворов, лебедок);
- обеспечение блокировок и сигнализации;
- обеспечение аварийного отключения исполнительных механизмов при срабатывании соответствующих аварийных датчиков;
- реализация нулевого уровня защиты (исключение самопроизвольного включения механизмов при восстановлении рабочего состояния схемы);
- формирование предпусковой звуковой и световой сигнализации. Автоматизированная система управления технологическими процессами получения агломерата

2. Функции контроля и регулирования технологических параметров

- регулирование температуры в горне;
- поддержание соотношения газ-воздух;
- регулирование температуры дымовых газов в панелях №3, 4 и 5 горна;
- регулирование давления в укрытиях агломашин в 4-х точках;
- поддержание разряжения после циклонов в "хвосте" агломашин;
- регулирование расхода воды и пара в барабане-окомкователе;
- контроль параметров практически всех энергоносителей, участвующих в технологическом процессе производства агломерата (температура, давление, уровень, расход природного газа, воздуха, воды, пара);
- непрерывное измерение и контроль уровня шихты, известняка, кокса в бункерах шихтового отделения, в расхдоных бункерах шихты и постели корпуса агломерации, в бункерах погрузочного узла;
- сигнализация уровня пыли газоотводязщих трактов агломашин, бункеров электрофильтров;
- контроль дымовых газов, выбрасываемых в атмосферу, на содержание CO, CO2, O, SO2, NOx в эксгаустерном отделении зоны спекания на каждой агломашине;
- контроль ПДК на СО на рабочих площадках агломашин, а также в эксгаустерном отделении зон спекания;
- сигнализация о достижении I и II порога ПДК и передачи в АСУ ТП агломашин;
- контроль величины СО (до 1%) в вакуум-камерах №21, 22, 23 зон спекания №1 и №2 зон охлаждения;
- контроль НКПВ на СО (до 20%) перед электрофильтром.

3. Функции информационного, математического и программного обеспечения

- получение, формирование и передача данных от датчиков и приборов полевого уровня;
- получение информации, математическая обработка, формирование и передача данных от исполнительных механизмов (в т.ч. преобразователей частоты и мягких пускаталей).

Сложность и многообразие специфических требований к технологическому процессу обусловило применение широкой номенклатуры датчиков отечественных и зарубежных производителей.

Весь комплекс задач, возлагаемых на систему управления нижнего уровня, решен применением промышленных контроллеров SIMATIC (Siemens). Связь контроллеров с исполнительными механизмами (преобразователями частоты и мягкими пускателями) осуществляется по промышленным сетям полевого уровня (Profibus-DP, Modbus). В тех случаях, когда отдельные исполнительные механизмы находятся на достаточном удалении от управляющего контроллера, информация поступат через узлы распределенного ввода/вывода ЕТ200М (Siemens).

Задачи обмена информацией с контроллерами верхнего уровня выполняются по протоколу Profubs DP.

Разработаны и внедрены также автоматизированные системы управления насосной станцией, 3 системы автоматического управления процессом аспирации (АС1, АС2 и АС7) и 5 систем автоматического управления процессом регенерации рукавного фильтра (2 системы - ФРИК-220, 2 системы - ФРИК400, 1 система - ФРИК3100).

Системы автоматического управления процессом аспирации предназначены для:

Системы построены на базе контроллеров Siemens. Обмен информацией с системой верхнего уровня производится по сети Profibus.

Системы регенерации рукавных фильтров

Предназначены для управления процессом регенерации рукавного фильтра, выполнены на базе программируемых контроллеров Siemens. Для наблюдения за работой фильтра, его настройки и диагностики предусмотрена панель управления.

Автоматизированная система управления технологическими процессами получения агломерата

Специалистами НТЦ "Приводная техника" выполнено:

Внедрение АСУ ТП "Аглофабрики №2" доменного цеха позволило: